熱老化試驗設備

熱老化試驗設備

重力對流式熱18新利luck客服

技術規格書(shu)

產(chan) 品 說 明

隨著現代工業(ye) 技術的迅速發展，產(chan) 品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈複雜多樣。隻有合理地規定產(chan) 品的環境條件，正確地選擇產(chan) 品的環境防護措施，才能保證產(chan) 品在儲(chu) 存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，進行人工模擬環境試驗是保證其高質量所*的重要環節。人工模擬環境試驗是實際環境影響的科學概括，具有典型化、規範化、使用方便、便於(yu) 比較等特點。環境條件的多樣化和環境試驗的重要性也對環境試驗設備提出了更嚴(yan) 格的要求。

本重力對流恒溫箱（自然對流式空氣熱18新利luck客服）可以用來考核和確定塑料在高溫環境條件下貯存和使用的適應性，設備能在試驗工作空間內(nei) 達到從(cong) 常溫到200℃高溫。設備不帶強迫空氣循環，換氣量通過排氣孔和風門來調節。試驗樣品不會(hui) 受到設備內(nei) 加熱元件的直接熱輻射。

參 照 標 準

本設備按GB/T11026.4-1999（IEC 60216-4-1）、GB/T7141-2008、GB/T20197-2006、JB/T 7444等相關(guan) 標準進行設計製造

型 號 規 格

    型號： LH-100    工作室尺寸：450（D）×450（W）×550mm（H）

    型號： LH-250    工作室尺寸：600（D）×600（W）×700mm（H）

主 要 技 術 參 數

    溫度範圍：   RT+20℃~200℃

    溫度偏差：  ≤±2℃（空載時）

    溫度波動度：  ±1℃ （空載時）  

    升溫速率：   1.0℃~3.0℃/min

    時間設定範圍：   0～9999 小時

    換氣量：     3~50次/小時

    換氣方式：通過排氣孔和風門調節

結構設計簡介

本重力對流恒溫箱采用目前國內(nei) 很好的加工設備加工成型，結構設計合理，使其在符合國家標準的前提下，各方麵性能都穩定的基礎上更具備實用性和便於(yu) 控製。並且，該設備具有容易安裝、操作簡單，基本上*等特點。

    設備外殼采用優(you) 質A3鋼板數控機床加工成型，外殼表麵進行噴塑處理，更顯光潔、美觀；內(nei) 膽為(wei) 優(you) 質不鏽鋼板；兩(liang) 層不鏽鋼樣品架，可平鋪放置試件；

    保溫材質:高密度玻璃纖維棉，保溫厚度為(wei) 120mm，使室內(nei) 溫度不會(hui) 傳(chuan) 導到設備外部，確保實驗室內(nei) 平衡穩定的溫度；

    設備的換氣係統為(wei) 手動控製，換氣量通過排氣孔和風門調節；由測得的電能消耗量換算換氣量；

    設備的控製部分設計在設備的右側(ce) ，操作方便，簡單，易於(yu) 維護。

控 製 係 統

本設備溫度控製部分采用智能型高精度數顯PID微電腦控製儀(yi) 表進行控製，薄膜式按鍵，觸控式設定、數位及直接顯示，溫度控製輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。

溫度控製均采用P . I . D ＋S . S . R，係統同頻道協調控製，可提高控製元件與(yu) 界麵使用之穩定性及壽命；具有P . I . D 自動演算之功能，可減少人為(wei) 設定時帶來之不便。設備在運轉或設定中，如發生錯誤時，會(hui) 提供警示迅號。

設備的時間控製器控製試驗所需的時間，操作簡單。當設備運行到達設定時間時，自動停止試驗，並自動進入平衡狀態降溫。

加熱采用遠紅外鎳鉻合金高速加溫電加熱器，具有升溫快，使用壽命長等優(you) 點。

設備裝有電能表可以測量某一時段德爾電能消耗量。

保 護 係 統

    整體(ti) 設備超溫；

    整體(ti) 設備欠相/逆相；

    整體(ti) 設備定時。

設備使用條件

    環境濕度：≤85%

    電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ   三相五線製

    預裝容量：LH-100  3KW    LH-250  4.5KW

隨 機 資 料

    說明書(shu) 、電路圖；

    操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yang) 事項。

交 貨 說 明

    供方負責運費送貨上門，預付款到帳後30個(ge) 工作日內(nei) 發貨；

    供方負責安裝調試操作介紹，直到需方員工獨立操作為(wei) 止；

    保修期壹年，自安裝驗收之日起計。供方承諾終生提供備件，售後服務必須到現場解決(jue) 的，供方在48小時之內(nei) 到達用戶現場。      

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