現貨高低溫衝擊試驗箱，可定製

一、設備主要技術參數：

（1）衝(chong) 擊溫度範圍：-70℃～+280℃（可編程任意設定）；

（2）蓄熱箱溫度範圍：常溫～+300℃（可編程任意設定）；

（3）蓄冷箱溫度範圍：0℃～-80℃（可編程任意設定）；

（4）低溫區、高溫區轉換時間：≤10s；

（5）溫度恢複時間：≤5min（對特定類型的試驗樣品，相關(guan) 規範可規定相應的恢複時間）。

（6）設備容積尺寸：可根據客戶需求定製；

（7）提藍尺寸：根據客戶需求來定製。

（8）本設備冷箱、熱箱箱門互相獨立，擴大試驗箱的使用範圍（一箱三用）。

二、產(chan) 品特點：

1、本設備試驗係統結構設計合理，製造工藝規範，為(wei) 自主開發研製的產(chan) 品，具有自主知識產(chan) 權的產(chan) 品。

2、該試驗箱主要功能元器件均采用配置（含金量高）、技術原理可靠、噪音與(yu) 節能得到最佳控製——其性能可與(yu) 國外同類產(chan) 品媲美。

3、零部件的配套與(yu) 組裝匹配性好。

4、設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩定性及持久性、良好的安全性能、不汙染環境及危害人身健康。

5、控製櫃內(nei) 所有電線均有專(zhuan) 用設備打印製作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

6、配備危廢物品的回收托盤及排泄專(zhuan) 用通道，滿足環評的要求。設備銘牌，所有部件、導線、安全警告均有有效標識。設備的文件、源程序、內(nei) 外部器件、導線、管路、接地、旋轉方向、流動方向及其運輸包裝應有明確、牢固的標識。

三、生產(chan) 技術優(you) 勢：

1、激光焊接——全自動激光機器人焊接技術，極大程度的保證了箱體(ti) 的穩固性、美觀性、精確性。

2、激光切割——采用智能激光切割機進行剪裁切割，具有精度高、切縫窄、斷麵光滑、不損傷(shang) 工件、損耗少、效率高、安全環保等優(you) 點，可大大縮短產(chan) 品的製造周期。

3、環保烤漆——箱體(ti) 表麵采用阿克蘇諾貝爾粉末塗料，通過靜電噴塗的方式，形成無毒害、無汙染、無浪費的環保漆膜。粉末塗料一次噴塗即可得到塗膜，膜厚可在50-300μm，之間，無滴垂或積滯現象發生，具有塗膜持久的性能，包括耐磨擦性、、密著性、、、耐化學藥品性能等，大幅度延長了箱體(ti) 的使用壽命。

4、變頻製冷——變頻製冷技術改良了傳(chuan) 統的壓縮機工作方式，很大程度上起到節能降耗的作用，同時還能延長設備的使用壽命。一般來講，若壓縮機能耗降低40%，則整機可節能60%左右。

5、熱氣旁通——采用熱氣旁通調節技術，將高壓端的高溫氣態製冷劑，旁通到係統的低壓端，從(cong) 而保證係統始終在一個(ge) 給定的最小回氣壓力下運行。可有效防止製冷係統頻繁啟停、蒸發盤管結霜，可顯著提升製冷係統的工作效率，實現自動化節能降耗。

6、超級計算仿真模擬——為(wei) 保證試驗箱內(nei) 溫濕度的均勻性和穩定性，我們(men) 采用超級計算法對實際工況進行仿真模擬，根據*解決(jue) 方案，合理調節導流板的位置和角度，以期達到工作室內(nei) 各處溫濕度均勻、穩定分布的效果。

7、控製係統——集成控製係統采用MODBUS串行通信協議、人機交互“HMI+PC"控製界麵，直觀高效。控製核心采用具有高可靠性的工業(ye) 專(zhuan) 用型PLC，係統穩定可靠、壽命長、運算控製速度快，係統拓展靈活。

8、雲(yun) 端綜合控製平台（選配）——建立雲(yun) 平台綜合控製係統，每個(ge) 設備的PLC控製屏集成網關(guan) ，將試驗數據傳(chuan) 輸到雲(yun) 端服務器進行綜合監控和處理。

9、智能電管家（選配）——智能電管家監測係統，可對每台設備進行實時用電量管理，可隨時查看、調用用電信息，可按時段（比如半年、一年）調取該設備的曆史用電數據，通過對數據進行分析總結，以此判斷用戶的實際使用習(xi) 慣，根據使用習(xi) 慣來調整設備的基礎配置，找到能合理利用該設備的優(you) 化方案，達到合理使用、節能降耗的目的。

10、智慧運維（物聯網+）--智慧運維設備基於(yu) 物聯網、邊緣計算、數據分析等技術，針對廠家在資源運維構建了場景化整體(ti) 解決(jue) 方案，提供給各類人員對設備實現現場管理、告警管理、資源管理以及運維作業(ye) 任務和流程工單管理等功能。

四、高低溫衝(chong) 擊試驗箱的設計以及係統配件組成：

1、結構設計方麵：設備整體(ti) 結構由我公司研發團隊自主研發設計，在設備應用空間上大大的提高了設備的使用性和節能優(you) 勢。

2、試驗箱係統以及配件組成：

試驗箱采用進口壓縮機所組成。製冷劑：采用（DUPONT）R404A、R23。輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CASTEL）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控製器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等製冷配件均采用進口件。

熱氣旁通裝置：節能優(you) 勢：區別於(yu) 冷熱平衡恒溫方式，采用熱氣旁通調節技術，可以實現製冷輸出的無級調節，低溫恒溫無需開啟加熱係統。可以提高製冷係統的效率，節能降耗。

控製係統：采用國際通用協議的 MODBUS 總線技術組成係統，人機交換采用 HMI+PC 端控製界麵方式，直觀高效；在設備控製方麵自主研發了一套通過可實現數據實時采集和處理，對未知需求數據可呈現求助第三方手段來實現控製和演算。同時設備將和數據互動實現上位一體(ti) ；集采集、雲(yun) 算、控製為(wei) 一體(ti) 的自動化智慧控製係統。係統穩定可靠、壽命長、運算控製速度快，網絡技術、計算技術、控製技術、智能技術，對設備進行遠距離全麵感知（數據采集），實現多個(ge) 係統間大範圍、大容量數據的交互，實現上下統一的智慧化的管理、自主、控製形成一套完整的生態鏈。目的是對設備進行全程監控，實現遠程診斷，大數據分析，實現係統軟件自動更新下載、信息傳(chuan) 輸等功能。

五、現有設備售後所存在的問題：

目前我們(men) 整個(ge) 行業(ye) 所麵臨(lin) 售後問題越來越突出。各行各業(ye) 都在希望能有一套完善的售後服務體(ti) 係。利用數據分析故障和對即將引起的設備問題進行預估，以便作出預防和維護方案。整體(ti) 提升用戶的體(ti) 驗感的同時，合理預先的分配好各方的資源。還能將設備在各種工況現場的過程數據得到充分的收集和分析，從(cong) 而給設備的改良和維護提供了很有效的數據依據。

但是目前能勝任的技術人員緊缺，售後成了擺在每個(ge) 公司麵前的一個(ge) 頭等問題。還有出現服務交接斷層的現象，如，有些小的供應商沒有交接就已撤銷了公司，用戶就會(hui) 得不到及時的服務，廠家由於(yu) 沒有經銷商的交接，對現場沒有充分的了解，誤判，錯判問題得不到及時合理的解決(jue) ，用戶為(wei) 此也會(hui) 對設備的可靠性產(chan) 生質疑和不信任的態度。

設備問題無法準確反饋，因客戶反饋人員個(ge) 人表達的差異會(hui) 造成描述的問題並不是真實存在的問題，這樣會(hui) 造成問題的無法界定而導致售後資源的浪費。

售後服務麵臨(lin) 的壓力，設備在使用過程中出現問題，客戶已不滿足於(yu) 24小時解決(jue) ，而要求我們(men) 立即作出反應並解決(jue) 問題，給售後服務帶來了難度和壓力。