電力設備高溫老化試驗操作規程

更新時間：2016-06-17 | 點擊率：7481

高溫老化操作規範

一、目的

為(wei) 提高產(chan) 品可靠度，消除加工應力和殘餘(yu) 溶劑等物質，模擬嚴(yan) 酷工作環境，以鑒別和剔除產(chan) 品工藝和元件引起的早期故障，確保整機品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。

二、範圍

本規範規定了公司產(chan) 品、半成品、及主要功能模塊的高溫老化過程及操作規則。

本規範適用於(yu) 公司需進行高溫老化的產(chan) 品。

三、規範要求

1. 老化對象

1.1 進行老化試驗的產(chan) 品應是裝配調測合格品；

1.2 公司產(chan) 品、半成品、及主要功能模塊。

2. 模擬狀態要求

2.1 為(wei) 保證產(chan) 品的性能穩定可靠，老化時應模擬產(chan) 品工作狀態；

2.2 當老化的產(chan) 品需輸入信號時，應在額定輸出功率狀態下進行，同時做好散熱措施。

3. 老化前的準備及注意事項

（a）老化前應確認老化室設備是否完好；

（b）當多台老化產(chan) 品一起進行試驗時，各老化產(chan) 品之間應有足夠的間隙，以使溫度有足夠的均勻性。不應將老化產(chan) 品堆積或擺放無序，以免影響老化效果和對產(chan) 品造成損壞。

4. 老化溫度和時間

老化溫度、時間如下所示可任選一種：

5. 老化程序

5.1 對老化產(chan) 品施加產(chan) 品標準中規定的工作電壓。

5.2 在老化產(chan) 品通電的狀態下將老化室的溫度加熱至規定的試驗溫度，老化過程中環境溫度變化應在規定溫度的±2℃範圍內(nei) 。

5.3 老化溫度達到規定值，恒溫後開始計時。

5.4 老化過程中應每隔2h查看老化室的運行是否穩定，特別是測量溫度。老化過程中發現溫度異常時，應立即切斷電源。待老化室恢複正常後再繼續進行老化。

5.5 老化產(chan) 品在老化過程中應定時進行主要性能指標檢測，具體(ti) 指標種類及參數以出廠檢驗報告中項目為(wei) 準。

（a）常規產(chan) 品老化，每5h～6h測試一次，並記錄測試時的溫度；

（b）常規產(chan) 品老化，采用抽測方式，每次測試的產(chan) 品應不少於(yu) 10%；

（c）遇到所測型號設備存在問題時，應根據實際情況，增加該類產(chan) 品的檢測數量，並不少於(yu) 10%。

5.6 老化過程中產(chan) 品出現故障，應在《產(chan) 品老化測試記錄表》備注欄中詳細記錄故障情況。

5.7 老化後的產(chan) 品在室溫下至少放置2h後，由測試部進行複測，並做好測試記錄，合格後提交質量部檢驗。

5.8 模塊的測試在老化後進行，測試項目包括監控功能、輸出電壓值等。抽測數量應不少於(yu) 20%，如老化後有不合格的試驗樣品，該批次需全部測試。

6. 標識

6.1 老化測試合格的產(chan) 品，應在產(chan) 品直觀處表麵同一位置用綠色標簽做標識；

6.2老化測試不合格的產(chan) 品，應在產(chan) 品直觀處表麵同一位置用紅色標簽做標識。

7. 測試記錄

7.1 根據測試的項目填寫(xie) 老化測試記錄；

7.2 老化測試記錄表應每月由人員歸檔。

8. 老化設備維護要求

8.1 老化試驗的所有測試器件應定期進行測試檢驗；

8.2 所有老化設施的檢測應每月進行一次，主要檢測項目為(wei) ：

8.3 測試結果應記錄，記錄於(yu) 《老化設備檢測記錄表》中。