輸送機的常見故障分析及解決方法

輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的衝(chong) 擊，產(chan) 生磨擦，造成嚴(yan) 重的衝(chong) 擊磨損，為(wei) 常見的是落煤筒衝(chong) 擊磨損及導流板的衝(chong) 擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會(hui) 因生產(chan) 工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
    設備一但出現衝(chong) 擊磨損，傳(chuan) 統的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現磨損現象，就會(hui) 造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業(ye) 正常生產(chan) 。針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子複合材料的方法進行治理，其中應用為(wei) 成熟的是美嘉華技術體(ti) 係。其*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決(jue) 了金屬經常磨損的弊端，確保了企業(ye) 設備的正常生產(chan) 。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表麵強化劑，使其在惡劣的幹磨環境裏耐磨和抗物理衝(chong) 擊性能優(you) 於(yu) 任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與(yu) 煤的不親(qin) 和性能也是防止積煤的理想材料。
    排除方法
    該機的常見故障及處理方法如下：
    1、常見故障：電動機不能起動或起動後就立即慢下來。
    故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nei) 連續操作。
    處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。
    2、常見故障：電動機發熱；
    故障原因分析：由於(yu) 超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由於(yu) 傳(chuan) 動係統潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
    處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對症處理；各傳(chuan) 動部位及時補充潤滑；清除粉塵。
    3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳(chuan) 遞額定力矩
    故障原因分析：液力偶合器油量不足。
    處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩(liang) 電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。）
    5、常見故障：減速器過熱
    故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
    處理方法：按規定量注油；清洗內(nei) 部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
    6、常見故障：輸送帶跑偏
    故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與(yu) 輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與(yu) 中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。
    處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與(yu) 輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。
    7、常見故障：輸送帶老化、撕裂
    故障原因分析：輸送帶與(yu) 機架摩擦，產(chan) 生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與(yu) 固定硬物幹涉產(chan) 生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產(chan) 生撓曲次數超過限值，產(chan) 生提前老化。
    處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。
    8、常見故障：斷帶
    故障原因分析：帶體(ti) 材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時修複或重打。
    處理方法：選用機械物理性能穩定的材質製做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。
    9、常見故障：打滑
    故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由於(yu) 淋水使傳(chuan) 動滾筒與(yu) 輸送帶之間摩擦係數降低；超出使用範圍，傾(qing) 斜向下運輸
    處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。