恒溫恒濕試驗箱的保養

一、設備的維護保養(yang) :

　　通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為(wei) 設備維護保養(yang) 。設備維護保養(yang) 的要求主要有四項：

　　(1) 清潔設備內(nei) 外整潔，各滑動麵、絲(si) 杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油汙，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、髒物要清掃幹淨;

　　(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chan) 品) 要放置整齊，管道、線路要有條理;

　　(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無幹摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔;

　　(4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

　　設備的維護保養(yang) 內(nei) 容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻係統維護也是設備維護保養(yang) 的一個(ge) 重要內(nei) 容。

　　設備的日常維護保養(yang) 是設備維護的基礎工作，必須做到製度化和規範化。對設備的定期維護保養(yang) 工作要製定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養(yang) 工作應納入車間承包責任製的考核內(nei) 容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀(yi) 器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為(wei) 定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(you) 劣程度。

　　設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方麵的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內(nei) 容應包括：

　　(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(ye) 內(nei) 容、作業(ye) 方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;

　　(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準;

　　(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內(nei) 容和方法等。

　　二、設備的二級保養(yang) ：

　　三級保養(yang) 製度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修製在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養(yang) 修理製，它體(ti) 現了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yang) 的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為(wei) 主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yang) 製內(nei) 容包括：設備的日常維護保養(yang) 、一級保養(yang) 和二級保養(yang) 。三級保養(yang) 製是以操作者為(wei) 主對設備進行以保為(wei) 主、保修並重的強製性維修製度。三級保養(yang) 製是依靠群眾(zhong) 、充分發揮群眾(zhong) 的積極性，實行群管群修，專(zhuan) 群結合，搞好設備維護保養(yang) 的有效辦法。

　　(一)設備的日常維護保養(yang)

　　設備的日常維護保養(yang) ，一般有日保養(yang) 和周保養(yang) ，又稱日例保和周例保。

　　1.日例保

　　日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班後四件事。

　　(1) 班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳(chuan) 動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

　　(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓係統，儀(yi) 表信號，安全保險是否正常。

　　(3) 班後四件事關(guan) 閉開關(guan) ，所有手柄放到零位。清除鐵屑、髒物，擦淨設備導軌麵和滑動麵上的油汙，並加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫(xie) 交接班記錄和運轉台時記錄，辦理交接班手續。

　　2.周例保

　　周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yang) 時間為(wei) ：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

　　(1) 外觀 擦淨設備導軌、各傳(chuan) 動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nei) 外潔淨*、無鏽蝕，周圍環境整潔。

　　(2) 操縱傳(chuan) 動 檢查各部位的技術狀況，緊固鬆動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳(chuan) 動聲音正常、安全可靠。

　　(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓係統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷(shang) 。

　　(4) 電氣係統 擦拭電動機、蛇皮管表麵，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

　　(二)一級保養(yang)

　　一級保養(yang) 是以操作工人為(wei) 主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個(ge) 部位。一級保養(yang) 所用時間為(wei) 4-8h，一保完成後應做記錄並注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的範圍應是企業(ye) 全部在用設備，對重點設備應嚴(yan) 格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為(wei) 完成到下次一保期間的生產(chan) 任務在設備方麵提供保障。

　　(三) 二級保養(yang)

　　二級保養(yang) 是以維修工人為(wei) 主，操作工人參加來完成。二級保養(yang) 列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體(ti) 檢查和修理，更換或修複磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全麵達到規定設備完好標準的要求。二級保養(yang) 所用時間為(wei) 7天左右。

　　二保完成後，維修工人應詳細填寫(xie) 檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

　　實行“三級保養(yang) 製”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會(hui) ”、“四項要求”並遵守“五項紀律”。三級保養(yang) 製突出了維護保養(yang) 在設備管理與(yu) 計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會(hui) ”的要求更加具體(ti) 化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養(yang) 製突破了原蘇聯計劃預修製的有關(guan) 規定，改進了計劃預修製中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yang) 製的推行中還學習(xi) 吸收了管理武器的一些做法，並強調了群管群修。三級保養(yang) 製在我國企業(ye) 取得了好的效果和經驗，由於(yu) 三級保養(yang) 製的貫徹實施，有效地提高了企業(ye) 設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。

　　三、精、大、稀設備的使用維護要求

　　(一) 四定工作

　　(1)定使用人員。按定人定機製度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐(feng) 富者，並盡可能保持較長時間的相對穩定;

　　(2)定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(ye) ，根據本企業(ye) 條件，可組織精、大、稀設備專(zhuan) 業(ye) 維修或修理組，專(zhuan) 門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理;

　　(3) 定操作規程。精、大、稀設備應分機型逐台編製操作規程，加以顯示並嚴(yan) 格執行;

　　(4) 定備品配件。根據各種精、大、稀設備在企業(ye) 生產(chan) 中的作用及備件來源情況，確定儲(chu) 備定額，並優(you) 先解決(jue) 。

　　(二) 精密設備使用維護要求

　　(1) 必須嚴(yan) 格按說明書(shu) 規定安裝設備;

　　(2) 對環境有特殊要求的設備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企業(ye) 應采取相應措施，確保設備精度性能：

　　(3) 設備在日常維護保養(yang) 中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉;

　　(4)嚴(yan) 格執行設備說明書(shu) 規定的切削規範，隻允許按直接用途進行零件精加工。加工餘(yu) 量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯麵應預先噴砂或塗漆;

　　(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉;

　　(6) 附件和工具應有櫃架擱置，保持清潔，防止研傷(shang) ，不得外借。

　　四、動力設備的使用維護要求

　　動力設備是企業(ye) 的關(guan) 鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chan) 的要害部位，為(wei) 做到安全連續穩定供應生產(chan) 上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

　　(1) 運行操作人員必須事先培訓並經過考試合格;

　　(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄;

　　(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位;

　　(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，並及時報告上級;

　　(5) 保證各種指示儀(yi) 表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠;

　　(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除;

　　(7) 定期進行預防性試驗和季節性檢查;

　　(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴(yan) 格執行安全保衛製度。