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影響鹽霧腐蝕試驗的因素

更新時間:2018-05-22   |  點擊率:2689

鹽霧腐蝕機理鹽霧對金屬材料的腐蝕,鹽霧腐蝕機理還受消融於(yu) 鹽溶液裏(實質上是消融在試樣外麵的鹽液膜)氧的影響。氧能夠引起金屬外麵的去極化過程,加速陽極金屬消融,因為(wei) 鹽霧試驗過程中持續噴霧,賡續沉降在試樣外麵上的鹽液膜,使含氧量始終保持在接近飽和狀態。腐蝕產(chan) 物的形成,使滲入金屬缺陷裏的鹽溶液的體(ti) 積膨脹,是以增加了金屬的內(nei) 部應力,引起了應力腐蝕,導致保護層鼓起。影響鹽霧試驗設備結果的主要成分包括:試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧辦法等。
 
1.試驗溫濕度
 
溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕浸染。金屬腐蝕的臨(lin) 界相對濕度大年夜約為(wei) 70%。當相對濕度達到或跨越這個(ge) 臨(lin) 界濕度時,鹽將潮解而形成導電機能優(you) 勝的電解液。當相對濕度下降,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度響應下降。
 
試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會(hui) IEC60355:1971《AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標準指出:“溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質的導電率增加10~20%"。這是因為(wei) 溫度升高,分子運動加劇,化學反應速度加速的結果。對於(yu) 中性鹽霧試驗,大年夜多半學者認為(wei) 試驗溫度選在35℃較為(wei) 恰當。假如試驗溫度過高,鹽霧腐蝕機理與(yu) 實際情況差別較大年夜。
 
2.鹽溶液的濃度
 
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與(yu) 材料和覆蓋層的種類有關(guan) 。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大年夜於(yu) 5%時,這些金屬的腐蝕速度卻跟著濃度的增加而下降。上述這種現象可以用鹽溶液裏的氧含量來解釋,鹽溶液裏的氧含量與(yu) 鹽的濃度有關(guan) ,在低濃度範圍內(nei) ,氧含量隨鹽濃度的增加而增加,然則,當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,假如鹽濃度持續增加,氧含量則響應下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕浸染減弱。但對於(yu) 鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終跟著鹽溶液濃度的增加而增加。
 
3.樣品的放置角度
 
樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降傾(qing) 向是接近垂直傾(qing) 向的,樣品水平放置時,它的投影麵積zui大年夜,樣品外麵遭遇的鹽霧量也zui多,是以腐蝕zui嚴(yan) 重。研究結果注解:鋼板與(yu) 水平線成45度角時,每平方米的腐蝕失落重量為(wei) 250g,鋼板平麵與(yu) 垂直線平行時,腐蝕失落重量為(wei) 每平方米140g。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置辦法,應該使受試麵與(yu) 垂直傾(qing) 向成30度角。"
 
4.鹽溶液的pH值
 
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要成分之一。pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗注解,鹽溶液的pH值為(wei) 3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為(wei) 6.5~7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴(yan) 厲1.5~2.0倍。
 
因為(wei) 受到情況成分的影響,鹽溶液的pH值會(hui) 發生變革。為(wei) 此國內(nei) 外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值範圍都作了規定,並提出穩定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。